CT 解决方案贯穿电池生产的关键步骤，从裸电芯到成品电芯和模组测试，全程精准检测潜在缺陷。它能够发现肉眼难以察觉的微小异物或焊接问题，帮助制造商在早期找出根本原因，有效降低后期故障风险。在电芯生产过程中，CT 技术在多个环节进行抽查检测，涵盖堆叠/卷绕、封装、电解液注入、EOL 测试等步骤，对金属颗粒、焊接气孔、极耳状态、芯包与外壳距离、电解液注入情况、对齐度等多方面进行严格把关。

可实现二维 X 射线无法完成的电芯对齐度精确测量，通过 CT 抽查确保电芯极片正确对齐。

有效检测电池模组组装过程中的新缺陷，包括母排焊接、连接器、传感器、涂胶区和异物颗粒等情况。

精准识别产线制造的缺陷，如极片褶皱、金属颗粒和极片分层等问题，助力缺陷识别和早期过程优化。

针对拆卸电池可能导致的缺陷转移或破坏，采用 CT 扫描进行无损检测，可以保持缺陷位置，协助产线分析缺陷产生的根本原因。

支持同时扫描多个电池并可自动分离体积数据，高性能的 X 射线管具备出色的穿透能力，能够满足电池复杂结构检测需求的同时，也实现高吞吐量。

通风系统优化，灯丝寿命长，减少维护频率；快速响应服务，确保设备运行时间最大化。

具有更高的放大倍率，助力电池结构的研发与分析；无缝体积拼接结合精确校准，轻松实现对大尺寸电芯的清晰检测。