换一组
新品来袭 全新测量机器人 ZEISS TALOS
核心亮点 单系统集成特征与表面测量能力 无需参考标记点，无需外部跟踪系统 机器人编程简便，可快速投产使用 蔡司正式推出全新测量机器人产品ZEISS TALOS，面向自动化、大批量检测场景打造。 系统融合计量级测量精度与灵活的机器人运动机构，在 3.30 米的测量行程内，测量不确定度低于 100 微米。ZEISS TALOS 无需依赖外部跟踪系统或参考标记点，即可实现测量头的高精度重复定位，能够稳定完成中大型零部件的测量作业，覆盖传统的需保持视线无遮挡的测量系统难以触及的复杂区域。全新自研光学测量头可在同一套自动化工作流程中，同步完成全场几何数据采集与高精度特征尺寸测量。 计量级精度与机器人灵活性兼得 ZEISS TALOS MR 测量机器人，搭配紧凑型蓝光测量头 ZEISS TALOS AX，共同组成一体化测量单元；系统还可配套计量级精度的 ZEISS TALOS RT 旋转台，以及 ZEISS TALOS Safeguard 安全防护方案。 单测量头兼顾表面与特征测量 长期以来，光学计量领域始终面临一项技术难题：如何同时实现高速表面扫描与高精度特征测量。 ZEISS TALOS AX 测量头搭载双 2,400 万像素相机，常规采集帧率达 100Hz，开启快速扫描模式后最高可提升至 200Hz；配合 500mm 宽幅测量视场与四组多方位特征补光模块，既可完成大面型零件的几何分析与数字孪生建模，也可对孔、棱边、螺栓、螺纹等精密特征开展精准检测。 专为生产场景设计 整套机器人与系统方案针对产线典型工况做了专项优化，可耐受温度波动、振动、粉尘等常见环境影响。 用户可基于零件 CAD 模型离线规划测量任务，由ZEISS INSPECT 软件自动计算所需测量点位与机器人运动路径，大幅缩减新增测量任务的规划周期与工作量。一键式编程、高效的机器人运动路径与轻量化调试流程，能够有效提升检测通量，让测量设备产能得到更充分的利用。 适配多行业的高精度测量方案 ZEISS TALOS 主要面向汽车、航空航天与商用车制造领域，既可以部署在生产现场做在线检测，也可应用于专用测量实验室。 系统适用场景覆盖广泛：从汽车车身、外饰装配件、超大型压铸件检测，到航空结构件、航空发动机、卡车驾驶室、焊缝质量检测等均可适配。高分辨率测量数据可实现零部件质量与形位偏差的精准评估；通过虚拟分析工具，还可对功能尺寸、间隙、面差等参数进行量化评估，广泛应用于汽车装配等工艺环节。 11月4日-6日，在第二届蔡司全球创新峰会上，全新测量机器人 ZEISS TALOS 在现场也迎来了全球首秀，为世界各地到来的汽车、航空航天与商用车制造领域的合作伙伴带来全新数字检测体验。
