换一组
操作步骤 步骤一 现场扫描前准备 在大型工件表面均匀布置扫描参考点，摆放认证Hyperscale高精度比例尺。依托设备大视野优势，无需密集布点，即可满足测量精度要求，简化前期准备工作。
步骤二 卫星模式摄影测量，建立基准框架 开启设备卫星模式，围绕工件全方位拍摄采图完成摄影测量。软件实时识别参考点与比例尺，自动解算三维坐标并生成稳定全局基准，有效规避大件扫描常见的拼接误差，保障测量稳定性
步骤三 全域三维扫描，采集网格数据 依托已生成的基准框架，对大型零件进行全域连续扫描。凭借大视野覆盖优势，快速完成整体数据采集，生成完整、高精度的工件三维网格模型。
步骤四 逆向建模，输出数字档案 将三维网格数据导入蔡司逆向工程软件，优化处理后逆向生成标准CAD文件，精准留存工件优化后的最终状态，形成可复用、可追溯的数字化副本。
客户核心收益 数据永久留存可追溯：解决手动改型无记录、模具损坏数据丢失问题，完整沉淀产品迭代优化成果。 高效高精度测量：减少参考点布设工作量，杜绝拼接误差，大幅提升大型零件扫描效率与体积测量精度。 生产检测有统一基准：CAD文件可用于模具复刻、新品铸造和后续检测比对，稳定批量生产质量。 降本提效控风险：减少人工复盘、返工整改成本，降低生产不确定性风险。
